{"id":37851,"date":"2023-04-13T11:18:37","date_gmt":"2023-04-13T10:18:37","guid":{"rendered":"https:\/\/apneapassion.com\/?p=37851"},"modified":"2023-04-13T11:24:09","modified_gmt":"2023-04-13T10:24:09","slug":"c4-mb-001-mb-002-la-revolution-de-lhydroforming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/apneapassion.com\/fr\/equipement\/dossier-et-radiographies\/c4-mb-001-mb-002-la-revolution-de-lhydroforming\/","title":{"rendered":"C4 MB 001 & MB 002 – La r\u00e9volution de l’hydroforming"},"content":{"rendered":"\n

La r\u00e9volution de l’hydroforming<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

C4 Carbon<\/a><\/strong> a \u00e9t\u00e9 le premier \u00e0 proposer professionnellement des palmes avec voilures en fibre de carbone pour l’apn\u00e9e et la chasse sous-marine<\/strong>et a men\u00e9 pendant de nombreuses ann\u00e9es le d\u00e9veloppement<\/strong> international de ce mat\u00e9riau appliqu\u00e9 \u00e0 la plong\u00e9e. Aujourd’hui, l’entreprise italienne fait une nouvelle r\u00e9volution<\/strong>, sous la direction technique de son fondateur, Marco Bonfanti<\/strong>. Le processus de moulage est r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 l’aide de la technique<\/strong> de l’ hydroformage<\/a><\/strong> . L’utilisation d’un liquide au lieu de l’air stabilise le processus, ce qui permet d’obtenir un r\u00e9sultat encore plus pr\u00e9cis dans chaque partie de la voilure. Les performances, la r\u00e9sistance, la durabilit\u00e9 et la qualit\u00e9 per\u00e7ue s’en trouvent am\u00e9lior\u00e9es<\/strong>. Ceci est \u00e9galement visible \u00e0 l’\u0153il nu, o\u00f9 la qualit\u00e9 per\u00e7ue extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e<\/strong> de la surface mate des voilures des nouveaux C4 MB 001 et C4 MB 002<\/strong> est clairement visible. <\/p>\n\n\n\n

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Palmes C4 MB 001 & MB 002<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Pourquoi l’hydroformage – Le g\u00e9nie de Marco Bonfanti<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nous avons voulu interroger Marco Bonfanti<\/strong> sur cette nouvelle r\u00e9volution qu’il a pens\u00e9e, d\u00e9velopp\u00e9e et rendue possible, pour en comprendre le fonctionnement, la signification et les effets \u00e9vidents et attendus. <\/p>\n\n\n\n

Proc\u00e9dures traditionnelles<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

\u00ab\u00a0Pour assembler les couches de carbone, il est n\u00e9cessaire d’appliquer une force de compactage uniforme<\/strong> sur toute la surface concern\u00e9e. L’air <\/strong>est normalement utilis\u00e9 comme moyen de transmission de la force, tant pour les op\u00e9rations en autoclave <\/strong>que pour celles r\u00e9alis\u00e9es sous vide <\/strong>uniquement.<\/p>\n\n\n\n

L’autoclave<\/strong> permet de contr\u00f4ler la force de compactage<\/strong>, ce qui permet d’utiliser plusieurs atmosph\u00e8res de pression. Dans le cas d’un vide <\/strong>, la pression est limit\u00e9e \u00e0 la pression<\/strong> atmosph\u00e9rique, donc inf\u00e9rieure \u00e0 1 BAR. Cela s’applique aussi bien \u00e0 l’utilisation d’un sac sous vide qu’\u00e0 l’infusion ou \u00e0 l’injection de r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n

On peut \u00e9galement utiliser un moyen m\u00e9canique <\/strong>tel qu’un tampon en caoutchouc, donc toujours un mat\u00e9riau \u00e9lastique qui, comme pour le gaz, s’adapte \u00e0 la surface \u00e0 compacter en la copiant.<\/p>\n\n\n\n

Il faut tenir compte du fait que la polym\u00e9risation des r\u00e9sines, tant liquides que pr\u00e9-impr\u00e9gn\u00e9es, n’est pas instantan\u00e9e<\/strong>. Gr\u00e2ce \u00e0 la variation de temp\u00e9rature, la viscosit\u00e9 de la r\u00e9sine varie de liquide, \u00e0 tr\u00e8s liquide, puis se fige jusqu’\u00e0 la solidification compl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n

En pressant et\/ou compactant avec un syst\u00e8me de force \u00e9lastique, la pression doit n\u00e9cessairement changer en fonction de la variation de la liquidit\u00e9 de la r\u00e9sine<\/strong>. Par cons\u00e9quent, il sera difficile de contr\u00f4ler la quantit\u00e9 de r\u00e9sine dans le produit final. L’autoclave permet de faire varier quelque chose, ce qui est impossible avec un vide ou un tampon \u00e9lastique en caoutchouc.<\/p>\n\n\n\n

L’adaptation de la r\u00e9gulation de l’autoclave n’est pas parfaite car elle est en variation lin\u00e9aire, alors que la variation de densit\u00e9 de la r\u00e9sine de polym\u00e9risation est progressive et non lin\u00e9aire.<\/p>\n\n\n\n

J’ai donc pens\u00e9 \u00e0 modifier ces syst\u00e8mes de compactage en fonction de l’\u00e9lasticit\u00e9 du milieu de compactage, en les rempla\u00e7ant par un syst\u00e8me in\u00e9lastique.<\/strong> J’ai proc\u00e9d\u00e9 de la sorte afin d’obtenir un compactage parfait<\/strong>, qui ne d\u00e9pend pas de la fluidit\u00e9 de la r\u00e9sine et par cons\u00e9quent n’affecte pas le pourcentage de r\u00e9sine dans le produit avec le syst\u00e8me de compactage, avec les variations de qualit\u00e9 qui en r\u00e9sultent<\/strong>\u00ab\u00a0.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Il suffit de supprimer le probl\u00e8me \u00e0 la source<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

\u00ab\u00a0J’ai fait les premiers tests il y a des ann\u00e9es avec des cadres de bicyclettes<\/strong>. Il \u00e9tait tr\u00e8s complexe de laminer le cerclage et difficile, voire impossible, d’\u00e9liminer compl\u00e8tement le liquide du sac \u00e0 l’int\u00e9rieur du cerclage apr\u00e8s le moulage, et j’ai donc abandonn\u00e9 ce projet.<\/p>\n\n\n\n

Je l’ai ensuite essay\u00e9 avec les palmes, et apr\u00e8s de nombreux essais de diff\u00e9rentes poches hydrauliques et diverses modifications du syst\u00e8me et des moules<\/strong>, essais qui ont n\u00e9cessit\u00e9 plusieurs ann\u00e9es de travail, j’ai pu l’appliquer \u00e0 la production des palmes MB<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Il s’agissait \u00e9galement d’examiner comment, avec un seul moule, il \u00e9tait n\u00e9cessaire, uniquement pour des raisons de production, de fabriquer plusieurs mod\u00e8les d’palmes avec des stratifications diff\u00e9rentes. La forme 3D \u00e0 compacter est complexe et les variations sont minimes \u00e9tant donn\u00e9 qu’une couche de carbone fait en moyenne 22\/100 mm. C4 a toujours utilis\u00e9 des formes particuli\u00e8res pour les couches internes, ce qui amplifie le probl\u00e8me. Pour une entreprise comme C4, la production n’est pas un sujet secondaire.<\/p>\n\n\n\n

Ainsi, l’application C4 dans l’hydroformage, au lieu d’utiliser un milieu \u00e9lastique, comme son nom l’indique, utilise un liquide<\/strong>, dans notre cas l’ huile min\u00e9rale puisque la temp\u00e9rature d’utilisation est de 120\u00b0C et que de l’eau ordinaire entrerait en \u00e9bullition<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

L’huile est contenue dans un sac fa\u00e7onnable qui fait partie du moule de formage, la pression de l’huile compacte les couches de carbone de mani\u00e8re in\u00e9lastique et homog\u00e8ne, donc th\u00e9oriquement parfaite. Je ne connais pas d’autres exemples connus de moulage en fibre de carbone avec un syst\u00e8me hydrobag.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Pour avoir une id\u00e9e encore plus pr\u00e9cise de ce que cela implique et de comment cela fonctionne, pensez \u00e0 la diff\u00e9rence entre un cylindre hydraulique et un cylindre pneumatique. A pression \u00e9gale, le pneumatique ressort, l’hydraulique est in\u00e9branlable\u00a0\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Qualit\u00e9 per\u00e7ue de la voilure<\/strong><\/h4>\n\n\n\n