Tout commence par le choix du matériau d’un Likon la combinaison Yamamoto 45qui est considéré comme le meilleur néoprène possible pour les combinaisons de chasse sous-marine. Francesco Baviera, fondateur de Likon, a décidé de ne travailler qu’avec la plus haute qualité pour produire ce qu’il estime être la meilleure offre possible pour la chasse sous-marine, et pas seulement, des combinaisons sur mesure. Nous avons analysé dans le passé les combinaisons standard et sur mesure . Parlons maintenant du Likon!

La naissance de l’entreprise

Le 4 octobre 2014 naît Monkey Sub, basé à Rome, en Italie, grâce à la passion de son fondateur, Francesco Baviera. Récemment, le nom a été changé en Likon pour un certain nombre de raisons, mais l’entreprise est toujours la même. Aujourd’hui, Likon figure sans conteste parmi les meilleurs fabricants de combinaisons sur mesure de haute qualité, pour la chasse sous-marine en premier lieu, mais aussi pour les secteurs du surf et du kite surf et au-delà.

La qualité d’abord

Nous savons qu’il existe sur le marché de nombreux fabricants de néoprène, tels que Jako, Sheico, Daiwabo et, bien sûr, Yamamoto. Parmi ceux-ci, la meilleure qualité est donnée, en général, par Yamamoto, et en particulier par le Yamamoto 45 néoprène. Ce néoprène garantit l’élasticité et la douceur, une grande isolation thermique et un effet de compression réduit sous la pression de l’eau .

 » À mon avis, Yamamoto 45 est le meilleur néoprène pour les combinaisons de chasse sous-marine. Il fonctionne parfaitement aussi bien en eau peu profonde qu’en eau profonde. C’est pourquoi je ne travaille qu’avec le néoprène Yamamoto 45, qu’il soit lisse et refendu intérieur ou doublé à cellules ouvertes. Pas seulement. La société Yamamoto utilise un matériau 100% dérivé du calcaire pour produire le néoprène, ce qui signifie un matériau naturel qui nécessite une quantité très limitée de solvants, nettement inférieure à celle du néoprène à base de pétrole. Cette solution permet de déterminer que le néoprène Yamamoto est hautement hypoallergénique, et donc bien meilleur pour la peau du plongeur, en contact avec le refendu intérieur pendant des heures. Le néoprène Yamamoto a une odeur particulière, beaucoup plus délicate que les néoprènes à base de pétrole, et peut en fait, avec un peu d’expérience, être reconnu », commente Baviera.

Le processus de production

Des mesures au papier

« Que je prenne les mesures moi-même ou que je demande au client de le faire, je vérifie toujours tout avec lui au téléphone, ce qui me permet de m’assurer que les chiffres finaux sont corrects. Il faut au moins une journée entière de travail pour passer des mesures à la combinaison Likon prête à être livrée. Si la combinaison est camouflée, le temps nécessaire est encore plus important, notamment parce que la couleur doit être appliquée un jour à l’avance pour qu’elle sèche parfaitement », explique Francesco.

A partir des mesures, la combinaison est transportée vers le papier. Certaines formes de base sont identiques, mais elles sont adaptées en fonction de la taille du client. La tête est la partie la plus complexe, car les pêcheurs sous-marins la bougent constamment, ils mettent et enlèvent également le tuba, et le cou et le menton sont donc très sollicités. Le cou doit adhérer à la peau, sans la comprimer bien sûr, tandis que le menton doit rester en place sans glisser le long du cou ni trop tirer sur la peau.

« Certains fabricants utilisent des bandes plus fins autour du visage et de la zone du menton, de sorte que le néoprène est plus élastique et s’adapte plus facilement. Je n’ai pas choisi cette solution, mais vise à obtenir un ajustement parfait sans modifier l’épaisseur du néoprène. Les mesures finales des combinaisons de plongée proviennent également de le coefficient de rétrécissement du néoprène. C’est la clé de tout le travail, car elle détermine, en relation avec les mesures, la bonne adhérence de la combinaison au corps, sans dépassement », commente-t-on Baviera.

Du papier au néoprène

Les parties de papier dessinées sont ensuite découpées à l’aide d’un cutter à lame circulaire. La feuille de néoprène Yamamoto 45, de l’épaisseur choisie par le client, est ensuite placée sur une table et les modèles en papier y sont déposés. Les formes des pièces en papier sont reproduites sur la feuille de néoprène à l’aide d’un crayon de craie liquide .

Les pièces en néoprène sont ensuite découpées, toujours à l’aide d’un cutter à disque circulaire.

Les deux côtés de la tête sont découpés selon des mesures spécifiques pour s’adapter parfaitement à la tête des pêcheurs sous-marins, tandis que la partie centrale reste plus ou moins inchangée.

Processus de collage

Inutile de préciser que le collage des éléments en néoprène est déterminant pour la résistance et la durée dans le temps de la combinaison Likon, surtout s’il s’agit d’une solution lisse et refendu intérieur . En ce qui concerne les combinaisons de plongée en néoprène doublées de cellules ouvertes, elles sont bien sûr collées les unes aux autres en utilisant également les coutures.

« J’ai constaté que sur les combinaisons de plongée en néoprène lisse et refendu intérieur , une double couche de colle bi-composant est essentielle. Avec le temps, cette solution dure beaucoup plus longtemps et aide à résister au soleil et à l’eau de mer. Je pourrais simplement ajouter plus de colle en un seul passage, ce qui me ferait gagner beaucoup de temps, mais le résultat ne déterminerait pas la même qualité de collage. Chaque connexion a besoin d’une bande de colle au-dessus de la ligne de connexion pour protéger au mieux le collage », explique Baviera.

Dans le processus de collage, Francesco prépare d’abord la colle bicomposante, en maintenant la température de son atelier à un niveau correct. Ensuite, chaque pièce en néoprène est traitée sur ses bords avec la colle et laissée à sécher pendant un certain temps. Ensuite, Francesco passe une autre couche de colle sur tous les bords de chaque pièce, au cours d’un processus de production long et précis. Il s’agit de choisir le bon moment pour coller les différentes parties du néoprène, pendant que les autres sèchent.

Poignets, chevilles, visage et profils de veste

Une fois toutes les pièces collées, les détails tels que les profils des poignets, des chevilles et du visage doivent être réalisés et collés sur la combinaison. Francesco utilise des bandes en néoprène doublés à l’extérieur, qu’il fabrique à partir d’une bande de néoprène doublée et refendu intérieur. Il peut également utiliser du néoprène lisse et refendu intérieur . Les bandes sont collés sur la surface refendu intérieur , puis cousus pour fermer le cercle qui fait la forme du contour. Ces pièces de forme circulaire sont ensuite collées sur les bras, les jambes et la face de la combinaison.

Coussin de poitrine, veste inférieure et finitions

Likon positionne toujours le coussin thoracique à l’intérieur de la combinaison, en collant la couche supplémentaire de néoprène sur la surface refendu intérieur de la poitrine. Cette solution permet de combler partiellement l’espace entre les pectoraux des pêcheurs sous-marins et est également plus nette extérieurement.

La partie inférieure de la veste est doublée extérieurement de néoprène, mais conserve à l’intérieur une surface refendu, ce qui favorise l’effet d’étanchéité entre le pantalon et la veste. Seule la queue de castor est fabriquée en néoprène doublement doublé.

Conformément à la haute qualité d’une combinaison Likon, les zones de triple articulation des parties en néoprène, telles que les aisselles, l’arrière des genoux, l’aine et le cou, sont renforcées par des « boutons » en néoprène.

Pisette

La pisette est un élément important d’une combinaison de plongée de qualité supérieure, elle est essentielle pour l’isolation thermique et, bien sûr, pour la propreté de la combinaison et de soi-même. Le facteur de base est de positionner la pisette à la bonne hauteur .

Le logo

La combinaison Likon réalisée au cours du processus de production que nous avons suivi pas à pas a été celle de Roberto Poggioli, notre athlète de première catégorie et de l’équipe italienne de chasse sous-marine. Le logo Apneapassion devait donc être apposé sur la combinaison, la poitrine et la jambe droite. Une matrice spéciale est réalisée par une entreprise extérieure. Cette matrice avec son cerclage est placée sur une base qui maintient la feuille de néoprène à marquer immobile. Une peinture spéciale est pressée à l’aide d’une spatule et une fine couche, qui sèche rapidement, passe à travers les petits trous de la matrice et est imprimée sur la combinaison.

Résultat final

La combinaison Likon produite, avec le logo Apneapassion, est enfin un produit de qualité supérieure, Yamamoto 45, parfaitement conçu, chaud et confortable. En fait, la coupe sera parfaite même sur notre Roberto Poggioli, qui avec sa grosse poitrine et ses gros bras ne peut certainement pas s’adapter à une combinaison de plongée standard. Le Yamamoto 45 est incroyablement doux, mais en même temps chaud et l’effet de compression est extrêmement réduit même à des profondeurs élevées. La seule grande précaution à prendre est d’éviter d’avoir trop de savon sous la poitrine une fois la veste portée. Ceci est nécessaire pour éviter que, dans la phase de chargement de l’arbalete, le néoprène ne se déchire en raison d’un glissement de ce dernier sur la peau de la poitrine.