Todo empieza por el material elegido para un traje Likon, el Yamamoto 45 considerado el mejor neopreno posible para trajes de pesca submarina. Francesco Baviera, fundador de Likon, ha decidido trabajar sólo con la máxima calidad para producir lo que considera su mejor oferta posible para la pesca submarina, y no unos trajes de neopreno a medida cualquiera. Hemos analizado en el pasado trajes de neopreno estándar y a medida. ¡Hablemos ahora de Likon!.

El nacimiento de la empresa

El 4 de octubre de 2014 nace Monkey Sub, con sede en Roma, Italia, gracias a la pasión de su fundador, Francesco Baviera. Recientemente el nombre ha cambiado a Likon por diversas razones, pero la empresa sigue siendo la misma. Hoy en día, Likon se encuentra sin duda entre los mejores fabricantes de trajes de neopreno a medida de alta calidad, en primer lugar para la pesca submarina, pero también para los sectores del surf, el kitesurf y más allá.

La máxima calidad ante todo

Sabemos que en el mercado hay muchos fabricantes de neopreno, como Jako, Sheico, Daiwabo y, por supuesto, Yamamoto. Entre ellos, la mejor calidad la da, en general, Yamamoto, y en particular el neopreno Yamamoto 45. Este neopreno garantiza elasticidad y suavidad, gran aislamiento térmico y menor efecto de apriete bajo la presión del agua.

«En mi opinión, Yamamoto 45 es el mejor neopreno para trajes de pesca submarina. Funciona muy bien tanto en aguas poco profundas como en aguas profundas. Por eso sólo trabajo con neopreno Yamamoto 45, ya sea liso de célula abierta o forrado de célula abierta. Esto no es todo. La empresa Yamamoto utiliza un material 100% calcáreo para producir el neopreno, lo que significa un material natural que necesita una cantidad muy limitada de disolventes, definitivamente menor que en el neopreno a base de aceite. Esta solución determina que el neopreno Yamamoto sea altamente hipoalergénico, y por tanto mucho mejor para la piel del buceador, en contacto con la célula abierta durante horas. El neopreno Yamamoto tiene un olor especial, mucho más delicado que los neoprenos a base de aceite, y de hecho, con algo de experiencia, se puede reconocer», comenta Baviera.

El proceso de producción

Desde las medidas al papel

«Tanto si tomo yo mismo las medidas como si pido al cliente que lo haga, siempre lo compruebo todo con él por teléfono, así puedo estar seguro de que los números finales son correctos. Desde que se toman las medidas hasta que el traje de neopreno Likon está listo para su entrega, pasa al menos un día entero de trabajo. Si el traje es de camuflaje, el tiempo necesario es aún mayor, debido también a que el color debe aplicarse con un día de antelación para que se seque perfectamente», dice Francesco.

A partir de las medidas, el traje de neopreno se transporta a papel. Algunas formas básicas son las mismas, pero en función de las medidas del cliente se adaptan. La cabeza es la parte más compleja, ya que el pescador submarino la mueve constantemente, también se pone y se quita las tubas, por lo que el cuello y la barbilla están definitivamente estresados. El cuello debe adherirse a la piel, pero sin comprimirla, por supuesto, mientras que la barbilla debe permanecer en su posición sin deslizarse ni tirar demasiado de la piel.

«Algunos fabricantes utilizan una banda más fina alrededor de la cara y la zona de la barbilla, para que el neopreno sea más elástico y se adapte más fácilmente. Yo no opto por esa solución, al contrario aspiro a tener un ajuste perfecto sin cambiar el grosor del neopreno. Las medidas finales de los trajes de neopreno proceden también del coeficiente de contracción del neopreno. Esta es la clave de todo el trabajo, ya que determina, en relación con las medidas, la correcta adherencia del traje de neopreno al cuerpo, sin excederse», comenta Baviera.

Del papel al neopreno

A continuación, las piezas de papel dibujadas se cortan con una guillotina con cuchilla de disco. A continuación, se coloca la plancha de neopreno Yamamoto 45, del grosor elegido por el cliente, sobre una mesa y se colocan sobre ella los modelos de papel. Con un lápiz de tiza líquida se reproducen las formas de las piezas de papel en la lámina de neopreno.

Una vez hecho esto, se cortan las piezas de neopreno, utilizando de nuevo la cortadora con disco circular.

Los dos lados de la cabeza están cortados a medidas específicas para adaptarse perfectamente a la cabeza del pescador submarino, mientras que la parte central permanece más o menos inalterada.

Proceso de encolado

No hace falta decir que el pegado de los elementos de neopreno es clave para la resistencia y la duración en el tiempo del traje Likon, sobre todo si se trata de una solución lisa de célula abierta. Por lo que respecta a los trajes de neopreno con forro de célula abierta, estos, por supuesto están unidos entre sí utilizando también las costuras.

«He experimentado que en los trajes de neopreno liso de célula abierta es clave una doble capa de pegamento bicomponente. Sobre todo con el tiempo, esta solución dura mucho más y ayuda a resistir al sol y al agua del mar. Podría simplemente añadir más cola en un solo paso, ahorrando mucho tiempo, pero el resultado no determinaría la misma calidad superior de la unión. Cada conexión necesita una tira de pegamento encima de la línea de conexión para proteger al máximo la unión», dice Baviera.

En el proceso de encolado, Francesco prepara primero el pegamento bicomponente, manteniendo la temperatura adecuada en su estudio. A continuación, cada pieza de neopreno se trata en sus bordes con el pegamento y se deja secar durante cierto tiempo. Después, Francesco pasa otra capa de cola por todos los bordes de cada pieza, en un largo y preciso proceso de producción. Para ello se necesita el momento adecuado para unir las distintas piezas de neopreno, mientras otras se están secando.

Muñecas, tobillos, cara y perfiles de la chaqueta

Una vez pegadas todas las piezas, hay que hacer los detalles como los perfiles de muñecas, tobillos y cara, y pegarlos al traje de neopreno. Francesco utiliza bordes de neopreno forrados externamente, que confecciona partiendo de una banda de neopreno forrado de celdas abiertas. También puede utilizar neopreno liso de célula abierta. Las gomas se pegan en la superficie interna de celdas abiertas y luego se cosen para cerrar el círculo que da la forma al contorno. A continuación, estas piezas de forma circular se pegan a los brazos, las piernas y la cara del traje de neopreno.

Almohadilla pectoral, parte inferior de la chaqueta y acabados

Likon siempre coloca la almohadilla pectoral internamente al traje de neopreno, pegando la capa adicional de neopreno a la superficie interna de célula abierta del pecho. Esta solución rellena parcialmente el espacio entre los pectorales del pescador submarino y también es más limpia externamente.

La parte inferior de la chaqueta tiene un neopreno forrado exteriormente, pero mantiene alrededor internamente la superficie de célula abierta, lo que favorece el efecto estanco entre los pantalones y la chaqueta. Sólo la cola de castor está fabricada con neopreno de doble forro.

En consonancia con la alta calidad de un traje de neopreno Likon, las zonas de triple articulación de las piezas de neopreno, como las axilas, la parte posterior de las rodillas, la ingle y el cuello, están reforzadas con «botones» de neopreno.

Pisette

El pisette es un elemento importante para un traje de neopreno de alta calidad, y clave para el aislamiento térmico y, por supuesto, para mantenerse limpio uno mismo y el traje. El factor básico es colocar el pisette a la altura adecuada.

Logotipo

El neopreno Likon fabricado durante el proceso de producción que hemos seguido paso a paso ha sido el de Roberto Poggioli, nuestro deportista de primera categoría y del equipo italiano de pesca submarina. Así que, por supuesto, había que colocar el logotipo de Apneapassion en el traje de neopreno, en el pecho y en la pierna derecha. Una empresa externa realiza una matriz especial. Dicha matriz, con su marco, se coloca sobre una base que mantiene inmóvil la lámina de neopreno que se desea marcar. Se presiona una pintura especial con una espátula y una fina capa, que se seca rápidamente, pasa a través de los pequeños orificios de la matriz y se imprime en el traje de neopreno.

Resultado final

El traje de neopreno Likon fabricado, con el logotipo de Apneapassion, es por fin un producto de primera calidad, Yamamoto 45, perfectamente diseñado, cálido y cómodo. De hecho, el corte será perfecto incluso en nuestro Roberto Poggioli, que con su gran pecho y sus grandes brazos seguro que no cabe bien en un traje de neopreno estándar. El Yamamoto 45 es sorprendentemente suave, pero al mismo tiempo cálido y el efecto de compresión es extremadamente reducido incluso a grandes profundidades. El único gran cuidado que hay que tener en evitar demasiado jabón bajo el pecho una vez puesta la chaqueta. Esto es necesario para evitar que en la fase de carga del arbaleta se desgarre el neopreno debido a un deslizamiento de éste sobre la piel del pecho.